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钢制连接套筒的质量问题及原因分析

　　有人经常报告说某些制造商生产的钢制连接套筒存在质量问题。具体要点如下：

　　1.有裂缝和生锈。

　　2.长度和尺寸不符合设计要求。

　　3.限位规穿过螺纹的小直径。

　　4.限位螺塞规的拧紧量超过3P(P为螺距)。

　　“钢筋连接套管”的质量问题及原因分析

　　5.通孔端的带螺纹塞规不能顺利地拧入连接套筒的两端并达到拧入长度。

　　钢套问题的原因：

　　1粗加工技术存在问题。

　　2加工孔时，车卡盘未卡在连接套筒的外圆中。

　　3设备精度不足。

　　纠正措施：

　　1调整粗加工技术。

　　2.加强工人技能培训。

　　3调整设备的精度。

　　增强套管的螺纹加工

　　钢套筒内螺纹的大直径和小直径超出公差，合格规格通过，而止动规则通过。

钢筋冷挤压套筒连接技术

　　一、施工中采取的主要措施

　　1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。

　　2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。

　　3、挤压时须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行.

　　4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。

　　5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40->Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36->Φ32钢筋。

　　6、冷挤压的压模须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。

　　7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度≤4度。

　　8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。

钢筋接头与钢筋的连接形式密切有关：

　　1、绑扎的形式。就是钢筋相互交错一定的长度，再用扎铁丝扎紧，交错长度由设计规范决定。

　　2、电焊的形式。就是钢筋相互交错一定的长度，再用电焊焊牢，电焊长度由设计规范决定。

　　3、对焊的形式。就是钢筋通过对焊机或电渣压力焊机器，在端头熔化对接。

　　4、机械接头。有直螺纹钢筋接头、锥螺纹钢筋接头、冷轧钢筋接头。前两者要经过螺纹加工，直螺纹要求连接有一定的长度，锥螺纹用力矩扳手固定;冷轧钢筋接头要用专门的液压机器讲金属接头与钢筋紧紧地轧紧。 之所以要这么做，是因为钢筋不可能制的长，总是以定尺的或要求的长度在现场一段一段连接。

　　新型钢筋连接套筒的优点有以下几个方面:

　　1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响;

　　2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工;

　　3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接;

　　4、强度高，质量;

　　5、操作简单，施工速度快。折叠