金溪钢筋连接套筒工厂来电咨询「聚博工程材料」

钢筋套筒连接样板如何做?

　　做法标准：

　　1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直;

　　2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷;螺纹加工完毕，应套保护盖保护;

　　3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求;

　　4、逐一检查，合格后点油漆标明。

　　质量标准：

　　1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲;

　　2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%;

　　3、连接后每端外露不能超过一个完整丝;

　　4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。

怎么确定直螺纹套筒的精度？

1、Φ85mm外圆表面的中心线是直螺纹套筒的设计方案标准，其标准公差级别很高为IT4级，表面表面粗糙度为0.8，这种技术性标准全是为了确保直螺纹套筒套筒规格与抽滚动轴承的相互配合精度和运作的稳定。

2、直螺纹套筒两边φ68mm和φ62mm内孔表面对φ85mm外圆中心线的切向全颤动尺寸公差为0.008mm，同轴度为0.002mm，其表面表面粗糙度数值1.6，这种技术性标准全是为了更好地达到直螺纹套筒与滚动轴承相互配合的规定，以确保机床主轴的旋转精度；φ68mm和φ62mm孔的内端应对φ68mm和φ62mm内孔的公共性中心线内孔平整度尺寸公差为0.015mm，这是由于钢筋连接套筒这两处内孔全是推力球轴承的安裝标准，它的精度立即危害径向晃动。

3、直螺纹套筒正中间的60度倒圆角是加工工艺标准，专为精抛φ85mm外圆时要式轴颈而制定的，以确保钢筋连接套筒两边内孔与外圆有很高的平行度。

钢筋冷挤压套筒连接技术

　　一、施工中采取的主要措施

　　1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。

　　2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。

　　3、挤压时须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行.

　　4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。

　　5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40->Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36->Φ32钢筋。

　　6、冷挤压的压模须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。

　　7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度≤4度。

　　8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。